在现代工业制造中，尤其是在金属线材加工领域，金刚石拉丝模扮演着至关重要的角色。金刚石具有高热导率（1000-2000W/（m.K))，高硬度（莫氏硬度10），化学稳定性等特点，由金刚石制成的拉丝模具有耐磨性好，寿命长，并拥有优异的热学性能和抗高温氧化性，可显著提升拔丝的效率及精度。
拉丝模是一种内孔形状精确的模具，金属线材在拉拔过程中通过模孔被逐渐压缩，形成所要求得横截面积形状和尺寸。一个完整的拉丝模具主要由模芯和模套组成，模芯主要由入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个部分组成。金刚石拉丝模的内孔通常经过精密研磨，以确保线材的尺寸精度和表面光洁度。其微小的孔径变化可以控制金属线材的截面形状，实现微米级别的精度。
按照材料种类的不同，拉丝模可分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等。
1. 合金钢模，制作简便，但是耐磨性差、寿命短，目前已基本淘汰；
2. 天然金刚石，硬度高，耐磨性好，但是价格最为昂贵、脆性大、加工困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，所以一般适用于天然金刚石模只适用于直径1.2mm以下的丝材；
3. 聚晶金刚石，硬度高、耐磨性好、抗冲击能力强，并且在宏观上呈现各向同性，不会产生单一径向磨损加剧的现象，因此在拉丝行业中应用较为广泛；
4. 陶瓷材料，具有比硬质合金更高的硬度、耐高温和耐磨性，但陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，无法大范围应用。
5. 金刚石拉丝模具，硬度高，耐磨性好，摩擦系数低，表面光洁度高，并且具有优异的热稳定性，可用于拉制不锈钢丝、钨丝、钼丝、铜丝、铝丝等，是金属线材拉丝的理想材料。
虽然不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模>陶瓷拉丝模>硬质合金模>合金钢模。
化合积电致力于金刚石材料研究生产，核心产品包括金刚石热沉片、晶圆级金刚石、金刚石窗口片、金刚石异质集成复合衬底等，其中采用等离子化学气相沉积法（MPCVD）生产的金刚石拉丝模，硬度高、耐磨性好、光洁度高、质量稳定，是金属线材加工的绝佳材料，极大提升了拉丝精度和生产效率。
